“噔、噔、噔……”隨著有節(jié)奏的機(jī)械聲，長(zhǎng)30米、重約100噸的箱梁一天內(nèi)便可在流水線上“誕生”，效率較傳統(tǒng)制梁提升60%......3月4日，由中建八局承建的武漢六環(huán)線項(xiàng)目二標(biāo)段項(xiàng)目2#智慧梁場(chǎng)完成首件箱梁預(yù)制，標(biāo)志著這座年產(chǎn)量22萬(wàn)噸的“超級(jí)梁場(chǎng)”正式亮相，實(shí)現(xiàn)“傳統(tǒng)”到“智慧”的升級(jí)。

武漢六環(huán)線工程全長(zhǎng)約360公里，設(shè)計(jì)時(shí)速120公里，是湖北省“十四五”規(guī)劃重點(diǎn)工程，其中由中建八局承建的武漢六環(huán)線項(xiàng)目二標(biāo)段主線全長(zhǎng)14.16公里，預(yù)計(jì)2027年實(shí)現(xiàn)通車(chē)，建成后對(duì)于完善區(qū)域高速公路網(wǎng)，推動(dòng)以武漢為中心輻射城市圈高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

項(xiàng)目2#智慧梁場(chǎng)按照“機(jī)械化換人自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”理念建設(shè)，依托中建八局“無(wú)人化梁廠（UBF）”技術(shù)成果，重點(diǎn)聚焦傳感技術(shù)、信息化管控等數(shù)字智能技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

走進(jìn)智慧梁場(chǎng)，第一印象是整齊。半成品堆放、鋼筋綁扎、智能蒸養(yǎng)等多個(gè)功能區(qū)劃分清晰，場(chǎng)內(nèi)4條智能化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原材料檢驗(yàn)到混凝土澆筑全過(guò)程智能化制造，數(shù)控彎曲中心、智能液壓系統(tǒng)智慧蒸養(yǎng)系統(tǒng)等設(shè)備整齊排列，實(shí)現(xiàn)各工序“流水加工、無(wú)縫銜接”。

智慧梁場(chǎng)相較于傳統(tǒng)梁場(chǎng)將更加集成生產(chǎn)線配備“智慧集控系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)可視化、精細(xì)化管理，依托智能化檢測(cè)手段和信息化管理平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的全程可追溯，通過(guò)智能監(jiān)控系統(tǒng)和預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)時(shí)識(shí)別與防控。

除了整齊、集成外，智慧梁場(chǎng)還將更加高效，項(xiàng)目2#“智慧梁廠”將承擔(dān)共計(jì)2610片箱梁的生產(chǎn)任，務(wù)減少固定臺(tái)座投入數(shù)量約60%，從而節(jié)約占地面積約30%，制梁效率可提升提升60%，同時(shí)節(jié)省人力約20%。

一片長(zhǎng)30米、重約100噸的箱梁從“智慧梁廠”中制作成型需要?dú)v經(jīng)“五步”：第一步，鋼筋塑形將7.4噸的梁板半成品鋼筋放入數(shù)控彎曲中心進(jìn)行加工，2小時(shí)內(nèi)精準(zhǔn)變身成不同型號(hào)的鋼筋成品，提升生產(chǎn)效率與成品質(zhì)量；第二步，綁扎成籠，加工好的鋼筋與穿束波紋管一起在定尺胎架上進(jìn)行可視化綁扎，“編織”形成牢固的成品鋼筋籠，有效克服梁板鋼筋成品工藝復(fù)雜鋼筋間距要求高的難點(diǎn)；第三步，放入模具使用10噸吊裝桁架吊具將成品鋼筋籠吊裝至側(cè)模中，引入智能液壓模板系統(tǒng)進(jìn)行合模，操作人數(shù)較傳統(tǒng)模式減少約50%，過(guò)程中設(shè)備高精度傳感器，實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，確保安裝精度，保障后期混凝土澆筑無(wú)滲漏、錯(cuò)臺(tái)；第四步，澆筑成型。精準(zhǔn)控制混凝土配比，是提高梁板成品質(zhì)量的重要前提，通過(guò)智能攪拌站的加持，電腦程序可精確計(jì)算所需配比，配合傳感器自動(dòng)調(diào)配混凝土，混凝土澆筑入模具的過(guò)程，采用集成振搗系統(tǒng)持續(xù)高頻振搗，振搗時(shí)間及狀態(tài)均能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，使得澆筑更加均勻、穩(wěn)定；第五步，養(yǎng)護(hù)出場(chǎng)。梁板拆模后乘坐”臺(tái)座小車(chē)“移至蒸汽養(yǎng)生房進(jìn)行恒溫蒸養(yǎng)，以此達(dá)到彈性模量及強(qiáng)度指標(biāo)，采用數(shù)控智能張拉機(jī)，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力參數(shù)精準(zhǔn)控制，張拉完成的箱梁經(jīng)由160噸龍門(mén)吊吊裝至壓漿區(qū)，通過(guò)智能集中壓漿站實(shí)現(xiàn)大批量集中制漿、壓漿，最終經(jīng)過(guò)封錨封端后，一片優(yōu)質(zhì)的箱梁就此誕生。

目前，武漢六環(huán)線二標(biāo)段項(xiàng)目樁基及基礎(chǔ)工程已接近尾聲，正式進(jìn)入箱梁大批量預(yù)制和吊裝階段，源源不斷的高品質(zhì)預(yù)制梁板將在這片智慧梁場(chǎng)中“誕生”，經(jīng)由科技賦能，鋪就跨河通途。