公司積極響應國家大力推進“裝配式”施工的號召，以大型項目制冷機房為切入點，通過不斷的實踐與提升，總結(jié)形成了一整套“BIDA一體化”工程技術(shù)體系。

在傳統(tǒng)施工模式下，現(xiàn)場材料加工、高空作業(yè)等不僅大大降低了施工效率，還存在著極大的安全隱患，施工質(zhì)量難以保證，施工耗時一般為2～3個月，嚴重影響工期進度?！癇IDA一體化”工程技術(shù)體系以BIM技術(shù)為依托，裝配式施工為核心，將施工階段總結(jié)為B-BIM Design（全BIM化深化設(shè)計）、I-Industrial Production（工廠化預制加工）、D-Dispatching（物聯(lián)化定位配送）、A-Assembly Construction（模塊化裝配施工）為一體的工程技術(shù)體系，可全面應用于大型機房、管井、綜合管排等機電安裝工程施工。所有裝配構(gòu)件全部于工廠完成預制、現(xiàn)場拼裝，完美實現(xiàn)場內(nèi)“零焊接”綠色環(huán)保施工，減少高空作業(yè)及動火作業(yè)，消除安全隱患，極大提高了施工質(zhì)量和施工效率。

憑借“BIDA一體化”工程技術(shù)體系的推廣，公司已獲得相關(guān)榮譽包括：“龍圖杯”全國BIM大賽二等獎1項，“創(chuàng)新杯”全國BIM大賽一等獎1項，中建協(xié)全國BIM大賽一等獎1項，天津市建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)秀項目管理成果評選BIM專項成果一等獎2項、三等獎2項。

1、“BIDA一體化”工程技術(shù)體系1.0時代

山東省千佛山醫(yī)院兒科診療基地暨醫(yī)技手術(shù)中心項目，制冷機房建筑面積約256㎡，包括2臺制冷機組、8臺水泵、2臺換熱器及12臺附屬設(shè)備。本項目制冷機房采用BIM技術(shù)進行高精度的模型建立，深化設(shè)計及管線優(yōu)化，利用模型化、精細化的優(yōu)勢對制冷機房機電管線、支吊架進行工廠預制化加工，并且對每段預制成品進行二維碼識別和RFID物料追溯，安裝階段現(xiàn)場預制品一次性對接完成安裝，整個制冷機房現(xiàn)場施工時間僅7天。

圖1  千佛山醫(yī)院制冷機房工廠預制化施工完成效果展示

2、“BIDA一體化”工程技術(shù)體系2.0時代

山東省建行綜合營業(yè)樓項目制冷機房面積約330㎡，包含3臺制冷機組、8臺循環(huán)泵、7臺水處理設(shè)備。除了繼續(xù)1.0時代的相關(guān)技術(shù)，在本項目進一步優(yōu)化了現(xiàn)場施工方法，采用管排整體提升技術(shù)，并自主研發(fā)了行吊系統(tǒng)，極大提升了大型配件裝配過程中的搬運效率，3天時間便完成了整個制冷機房的安裝施工。

圖2  管排整體提升

圖3  行吊系統(tǒng)

圖4  中國安裝協(xié)會全國觀摩

3、“BIDA一體化”工程技術(shù)體系3.0時代

天津魯能綠蔭里項目酒店制冷機房約578平米，包含6臺制冷機組、20臺循環(huán)泵、2臺板換、14臺水處理設(shè)備、860米管道、362個閥部件。中建八局第一建設(shè)有限公司秉承“綠色施工、提升質(zhì)量、推進工期、節(jié)約成本、完美履約”的服務(wù)理念，以機電設(shè)備機房施工關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新工藝為切入點，以設(shè)計標準化、專業(yè)一體化、生產(chǎn)工廠化、預制模塊化、施工裝配化、技術(shù)集成化和管理信息化為重點，成功應用集全BIM化深化設(shè)計、工廠化預制加工、物聯(lián)網(wǎng)化運輸配送、模塊化裝配施工為一體的“BIDA一體化”工程技術(shù)體系，40小時、12名工人完成整體裝配。

圖5  裝配模塊

圖6  綠蔭里模塊化裝配施工效果展示（一）

圖7  綠蔭里模塊化裝配施工效果展示（二）

圖8  中國工程院肖緒文院士親臨指導